回轉窯

　　回轉窯工作原理
　　回轉窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備?；剞D窯爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中干燥各種原料。在化學工業中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。

　　回轉窯的保養方法
　　1、投煤要求及注意事項，回轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。
　　2、窯內溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段最佳溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。
　　3、注重處理回轉窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產生地基軟化，地耐力減小，結構發生變化，影響窯體產生裂紋。
　　4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害
　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉窯正常生產。
　　6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

　　回轉窯常見密封形式
　　回轉窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。下面分別介紹每種密封形式：
　　一、魚鱗片密封
　　魚鱗片密封為現階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封的比例也比較大。
　　二、氣缸式密封
　　氣缸式密封主要用于生產粉粒物料的回轉窯窯尾密封，一般以水泥行業應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。
　　三、石墨塊密封
　　石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發展方向。
　　四、迷宮式密封
　　迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，現應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業還有應用。
　　五、擋板式密封
　　擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現基本已淘汰。